Hệ thống quang học laser và hệ thống CNC được sử dụng để dẫn hướng vật liệu hoặc tạo ra chùm tia laser.
Cắt laser là công nghệ sử dụng tia laser để cắt vật liệu, thường được ứng dụng trong các ứng dụng sản xuất công nghiệp.Nguyên lý hoạt động của cắt laser nói chung là dẫn hướng đầu ra laser công suất cao thông qua các thiết bị quang học.
đây là ba loại laser chính để cắt laser
Cắt Laser sợi
Nó có thể được sử dụng cho cả cắt phẳng và cắt xiên, với các cạnh gọn gàng và mịn màng, thích hợp để cắt các vật liệu có độ chính xác cao như tấm kim loại.
Cắt Laser CO2
Laser oxit cacbon thích hợp để cắt công nghiệp nhiều vật liệu, bao gồm titan, thép không gỉ, thép cacbon thấp, nhôm, nhựa, gỗ, gỗ kỹ thuật, sáp, vải và giấy.
Có nhiều phương pháp cắt laser khác nhau và các loại khác nhau được sử dụng để cắt các vật liệu khác nhau.
Tạo nguyên mẫu nhanh
Trong quá trình cắt nóng chảy bằng laser, vật liệu phôi tan chảy một phần dưới chùm tia laser và vật liệu lỏng nóng chảy bị khí thổi bay, tạo ra các đường cắt và cắt trong chất lỏng.Vì vậy, nó được gọi là cắt nóng chảy.
Cắt oxy hóa
Cắt oxy hóa bằng laser sử dụng oxy làm khí phụ trợ để trải qua các biến đổi hóa học với vật liệu kim loại nóng, giải phóng một lượng nhiệt lớn và tiếp tục cắt vật liệu.
Cắt bay hơi
Mật độ năng lượng tập trung của chùm tia laser cao và năng lượng laser được chuyển thành năng lượng nhiệt.Vật liệu được làm nóng nhanh chóng đến nhiệt độ bay hơi, với một số vật liệu bay hơi và một số vật liệu hỗ trợ khí thổi đi.
Cắt gãy có hướng dẫn
Đối với các vật liệu giòn dễ bị hư hỏng do nhiệt, quá trình gia nhiệt bằng chùm tia laze tốc độ cao và có thể kiểm soát được vết nứt được gọi là cắt vết nứt có hướng dẫn.
Độ chính xác định vị của máy cắt laser là 10 micron và độ chính xác lặp lại là 5 micron.
Quá trình cắt laser có thể duy trì dung sai rất nhỏ, thường trong khoảng 0,001 inch (0,025 mm).Hình dạng hình học của các bộ phận có liên quan chặt chẽ đến độ tin cậy cơ học và dung sai của máy.Bề mặt hoàn thiện điển hình được tạo ra bằng phương pháp cắt bằng chùm tia laze nằm trong khoảng từ 125 đến 250 micro inch (0,003 mm đến 0,006 mm)
Vật liệu cắt laserCác vật liệu được sử dụng để cắt laser bao gồm sợi kim loại, nhựa và acrylic.Có thể cắt các vật liệu có độ bền, trọng lượng và tính chất nhiệt khác nhau.
Các loại | Vật liệu | Lợi thế |
Kim loại | Nhôm/thép không gỉ/thép/đồng | Kim loại, là vật liệu cắt laser được sử dụng phổ biến nhất, có độ bền và độ bền cao, độ dày tối ưu và khả năng tùy biến. |
Nhựa | Polymethyl methacrylate/Delrin/polyethylene/polypropylene/styrene/thủy tinh hữu cơ/màng Polyester (polyester). | Polymethyl methacrylateDelrinpolyethylenepolypropylenestyreneThủy tinh hữu cơMàng polyester (polyester) |
Acrylic | PMMA (Acrylic) | PMMA là loại nhựa nhiệt dẻo trong suốt có độ ổn định hóa học, tính chất cơ học và khả năng chống chịu thời tiết tốt.Chất liệu này cũng dễ gia công và nhuộm màu. |
Tên | Sự miêu tả | Nguyên vật liệu | Màu sắc |
Anodizing | Cải thiện khả năng chống ăn mòn/chống mài mòn/độ cứng có thể bảo vệ bề mặt kim loại.Được sử dụng rộng rãi trong các linh kiện cơ khí, linh kiện ô tô, dụng cụ chính xác và máy đo, v.v. | Nhôm | Rõ ràng, đen, xám, đỏ, xanh, vàng. |
Sơn tĩnh điện | Lớp phủ bột thường được áp dụng tĩnh điện và sau đó được xử lý dưới tác động của nhiệt hoặc tia cực tím.Chúng là các lớp phủ được áp dụng ở dạng bột khô chảy tự do. | Nhôm, thép không gỉ, thép | Màu đen, bất kỳ mã RAL hoặc số Pantone nào |
mạ điện | Mạ điện có thể mang tính chức năng, trang trí hoặc liên quan đến ăn mòn.Nhiều ngành công nghiệp sử dụng quy trình này, bao gồm cả lĩnh vực ô tô, trong đó việc mạ crom các bộ phận ô tô bằng thép là phổ biến. | Nhôm, thép, thép không gỉ | không có |
đánh bóng | Đánh bóng là quá trình tạo ra một bề mặt mịn và sáng bóng, thông qua sự cọ xát vật lý của bộ phận hoặc bằng sự can thiệp hóa học. | Nhôm, đồng thau, thép không gỉ, thép | không có |
